



LA PAILLE
La botte de paille connaît ses débuts aux Etats-Unis avec la méthode Nebraska puis apparaît en France en 1920, à Montargis, avec la Maison Feuillette composée d’une ossature bois et d’une isolation en bottes de paille, qui abrite aujourd’hui le Centre National de la Construction Paille. Le Réseau National de la Construction Paille (RNCP) développe le matériau paille sur le territoire depuis 2006, il a créé les règles professionnelles de la construction paille en 2011. Ce règlement traite uniquement de la paille de blé, du remplissage de l’isolation en mur et toiture, mais pas encore de la paille porteuse, ni de l’isolation extérieure. Le RNCP dispense la formation Pro-Paille afin de sécuriser ce marché en forte croissance. La botte de paille présente de nombreux avantages : abondance du matériau sans concurrencer le milieu agricole, produit local avec une minimisation du transport, bonne capacité isolante, bon déphasage thermique, murs ouverts à la perspirance et à la diffusion de la vapeur d’eau, matériau compostable ou réutilisable en fin de vie, stockage du carbone avec bilan carbone positif, faible énergie grise, intensité sociale avec la valorisation du travail humain. Son utilisation est régie par un auto-contrôle qui vise à vérifier les dimensions de la botte de paille, sa densité, son taux d’humidité, éléments référencés dans un tableau d’abaque des règles professionnelles permettant de vérifier sa masse volumique en partant sur une base sèche. La botte de paille peut être posée à « plat », à « champ » ou « debout à champ ».
GESTION ENVIRONNEMENTALE / DÉVELOPPEMENT DURABLE
Négatif | La paille porteuse, qui ne figure pas dans les règles professionnelles de la construction paille, est pourtant celle qui nécessite le moins de bois au niveau structurelle. |
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Positif | La paille est un matériau local, abondant, économique. Il participe à l’intensité sociale. |
FICHE TECHNIQUE
Phase isolation
« Murs extérieurs en isolation paille selon la technique GREB »
Caractéristiques | La double ossature bois porteuse est conçue pour enchâsser les
bottes de paille et servir de support au coffrage pour la phase
coulage. L’orientation longitudinale des poteaux est unique au
regard des pratiques courantes de la construction bois.
L’isolation thermique est assurée par les bottes de paille (dimensions d’une botte 37X47X90cm - moyenne densité environ 80 kg/m3 - lambda de la paille de 0,052 W/(m.K) - humidité inférieure à 20%) qui sont insérées dans une double ossature formant une structure en tunnel. Elles sont enveloppées de mortier allégé à la sciure de bois et coulé, servant de protection et de contreventement à la structure. Vérification des bottes de paille au préalable. Le mortier, dont le rôle est de contreventer, est constitué de sable, pour la résistance mécanique, de sciure pour diminuer le besoin en sable, améliorer l’isolation et créer de la perspirance, de ciment pour la résistance et de chaux pour la perspirance. Lorsque le mur est totalement rempli, que le mortier a terminé sa prise, les parois peuvent être recouvertes d’un enduit, de plaques ou de bardage en bois. Sur ce chantier, bardage à l’extérieur et Fermacell côté intérieur. A TECHNIQUE GREB avec mortier allégé 1100 - 1300 kg/m3 _ lambda : 0,3 W/mK _ Sd : 0,23 m |
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Techniques |
1. Insertion des bottes de paille dans la double ossature bois. Les
tasser. Combler de paille les espaces vides entre bottes.
2. Fixation des clous sur l’ossature bois. Lardés tous les 10 cm, ils ont pour fonction d’assurer la liaison entre le mortier coulé et les montants bois. Ils sont protégés contre la corrosion. 3. Fixation de feuillards entre chaque montant de l’ossature bois afin de conserver la distance prévue, d’empêcher tout flambement des montants et de maintenir la compression verticale des bottes de paille. 4. Fixation de la banche en panneau OSB sur l’ossature bois. 5. Coulage du mortier constitué de 3 seaux sable 0-4 + 4 seaux de sciure de bois + 1 seau de ciment + 1 seau de chaux aérienne CL90. Il est versé dans l’espace entre la paille et le coffrage. Il est vibré manuellement. 6. Laisser sécher 12 à 24h, décoffrer. Refaire toutes ces étapes pour la ligne / hauteur suivante. |
Matériels | bétonnière, seaux, truelle, taloche, visseuse à choc, perceuse,
cloueur pneumatique, marteau, mètre à ruban 5/8m, scie crocodile,
tiges métalliques, ficelles
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Équipements | casque anti-bruit, masque de protection respiratoire, chaussures de sécurité |