LA BRIQUE BTC

La brique de terre crue compressée dite BTC entre dans la logique du développement durable. Elle provient de l’utilisation de terre d’excavation ou de recyclage et n’engendre qu’un faible impact environnemental. Elle offre les caractéristiques suivantes : isolant thermique et phonique, régulateur hygrométrique, élément classé au feu. Il s’agit d’une technique de construction récente, tout comme les adobes. Elle offre les avantages de la maçonnerie en briques. La production à la presse manuelle consiste à préparer la terre dans le but d’obtenir un matériau pulvérulent, humide et homogène. Pour cela, différentes étapes sont nécessaires : broyage, tamisage et malaxage. L’addition du ciment ou de la chaux favorise l’augmentation de la résistance mécanique et à l’eau des blocs. Une fois réalisées, les briques sont stockables immédiatement. La technique de la BTC a toutefois connu une évolution : quand les presses manuelles permettent de produire entre 300 et 800 blocs par jour, les unités industrielles délivrent jusqu’à 50 000 blocs. Toutefois aujourd’hui, cette tendance à l’industrialisation impose une logistique de production et de transport des matériaux qui s’avère moins efficace et moins économique que l’usage sur chantier de presses légères, ergonomiques et facilement déplaçables.

GESTION ENVIRONNEMENTALE / DÉVELOPPEMENT DURABLE

Négatif teneur en ciment trop importante si stabilisée, non recyclable si stabilisée, sensible à l’eau et à l’humidité, faible isolant, lourd (10kg/brique)
Positif terre locale, pas de perte de matière, possibilité de ne pas stabiliser la BTC, aucun déchet si non stabilisée, recyclage possible si non-stabilisée, forte intensité sociale
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FICHE TECHNIQUE

BTC
« Fabrication des briques »

Caractéristiques CARACTÉRISTIQUES D’UNE BRIQUE BTC
Dimensions : 29,5 x 14 x 9 cm
Masse volumique sèche : 1400 à 2200 kg.m-3
Conductivité thermique : 0,4 à 0,6 W.m-1.K-1
Résistance à la vapeur d’eau : 5 à 10
Coefficient d’absorption d’eau par capillarité : 6 à 13 kg.m-2.h0,5
Résistance à la compression : sèche > 15 Mpa et humide > 10 Mpa

COMPOSITION DU MÉLANGE au malaxeur planétaire
- 3 volumes de sable 0-4
- 5,5 volumes de terre
- 0,5 volume de chaux hydraulique (soit 5L) > stabilisation
- 0,5 volume d’eau (soit 5L)
- 0,5 volume de pigment (optionnel si coloration souhaitée)

Notes
Le mélange utilisé pour le montage des piliers/voûtes est identique à celui de la fabrication des briques, hormis la chaux.
Un taux d’humidité adéquate du mélange permet à la brique d’être correctement compressée.

Techniques Après avoir caractériser la terre par différents tests (test olfactif, du gant, de la pastille, de l’humidité), la fabrication d’une BTC se réalise en différentes étapes qui correspondent à divers postes de travail et de machines :
- criblage et acheminement de la terre > 3 personnes
- formulation du mélange au malaxeur planétaire > 3 personnes
- presse et stockage > 3 personnes

Le criblage consiste à tamiser la terre de sorte à extraire les cailloux les plus gros (diamètre supérieur à 1cm). Suite à la formulation du mélange et au pressage de la brique, le stockage est réalisé de manière précautionneuse sur des palettes mises de niveau avec espacement entre les briques en quinconce permettant la ventilation et donc le séchage des briques. De la cellophane doit être disposé autour de chaque palette durant 3 à 4 semaines afin de protéger les briques de l’humidité, du soleil et de la pluie. Elles doivent ensuite respirer. Une palette doit contenir maximum 120 briques afin d’éviter leur tassement.

Matériels cribleur, malaxeur planétaire, presse, pelles, truelles, seaux, bassines, brouettes, bâches, palettes, cellophane, terre de Villard, chaux hydraulique

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